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    金刚砂磨料目前发展状况与材料特性介绍

    作者: 河南清泉环保科技有限公司 时间: 2019-05-17 04:43 浏览次数: 102

    磨料是制造精密产品不可或缺的一种材料,又可细分为不同材质的磨料。今天小编就给大家介绍一下金刚砂磨料,下面就和小编一起来了解一下金刚砂磨料的特性以及它目前的市场情况吧。以下关于“金刚砂磨料目前发展状况与材料特性介绍”的介绍。



    【金刚砂磨料的特点分析】


    我们主要从磨料的粒度、硬度、强度三个概念延伸到金刚砂磨料的粒度选择、硬度选择及强度选择:



    一、磨料的粒度


    磨料的粒度指的是磨料的颗粒尺寸。磨料可按其颗粒尺寸的大小分为磨粒、磨粉、微粉和超微粉四组。其中,磨粒和磨粉这两组磨料的粒度号数用每一英寸筛网长度上的网眼数目表示,其标志是在粒度号数的数字右上角加“#”符号。


    比如240#,是指每一英寸筛网长度上有240个孔,粒度号的数值越大,表明磨粒越细小。而微粉和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的实际尺寸来表示的,


    其标志是在颗粒尺寸数字的前面加一个字母“W”。有时也可将其折合成筛孔号。例如W20,是表示磨料颗粒的实际尺寸在20μm~14μm之间,这和筛孔号为500#。


    在各种磨料的粒度中又有粗、中、细不同的颗粒。中粒是研磨粉中的基本粒度,是决定磨料研磨能力的主要因素,在丽都组成中占有较大的比例。实践证明:经过离心分选后的研磨粉其研磨能力将比分选前提高20%。


    细粒在研磨中起很小的磨削作用,粒度除对研磨工件的质量不利外,而且还会降低研磨效率,应在粒度组成中尽量减少它们的数量。因此,从研磨的效率和工作的质量来说,都要求磨料的颗粒均匀。粒度在12#~80#的磨粒组,颗粒尺寸较大,不适用于作研磨加工的磨料。


    在了解了磨料的粒度后我们来看一下金刚砂磨料的粒度选择:


    砂轮粒度是磨粒大小的量度。


    砂轮粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说,用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高,但工件表面粗糙度差;用细料度砂轮磨削时,工件表面粗糙度较好,但磨削效率低。总之,在满足工件表面粗糙度要求的前提下,应尽量选用粒度较粗的磨具,以保证较高的磨削效率。


    粗 磨:荒磨钢锭、锻铸件、皮革木材、切断钢坯等,适用12#-30#


    半 精 磨:用于平面、外圆、内圆、无心磨等粗磨加工,适用36#-54#


    一般精磨:用于内圆、外圆、平面、无心、工具磨床及各种专用磨床等,适用60#-100#


    精 磨:用于精磨、珩磨、螺纹等,适用120#-W20


    超 精 磨:精研磨、超精磨、镜面磨等,适用W20以细


    二、磨料的硬度


    磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力,而磨具(如油石)的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的牢固程度,它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料与被研工件的硬度差来实现的,磨料的硬度越高,它的切削能力越强。


    在了解了磨料的粒度后我们来看一下金刚砂磨料的硬度选择:


    砂轮硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。


    磨硬材料时,选较软的磨具,反之,选较硬的磨具。硬材料难磨削,磨粒易磨钝,选软一些,软材料易磨削,磨粒不易磨钝,选硬一些。


    磨削软而韧性大的有色金属材料时,硬度应选得软一些。磨软而韧的有色金属材料时,砂轮易堵塞,为提高砂轮自锐性,则硬度应选得软一些。


    磨削导热性差的材料,应选较软的砂轮。此类材料硬度高,导热系统低,磨削区温度不易散去。


    切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些,以避免烧伤工件。


    成型磨削和磨削断续表面时,磨具硬度要选高些,以保证工件的正确几何形状。


    平面磨削时磨具硬度应选软些,端面磨比圆周磨削时,磨具硬度应选软些。磨具与工件接触面积大,磨粒易磨钝,磨削热量增高,工件易烧伤。


    内圆磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些。内圆磨削时,磨具线速度低,所以硬度要选高一些。


    刃磨时,选用硬度较软的砂软。刃磨时,工件散热条件差,易产生烧伤、裂纹,一般在H-L时选用。


    高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级。因为砂轮在高速旋转下获得的"动力硬度"高,故硬度应低些。


    用冷却液磨削要比干磨的砂轮硬度高些。干磨时工件热,选砂轮硬度时,要比冷却液软1-2级。


    三、磨料的强度


    磨料的强度指的是磨料本身的牢固程度。也就是当磨粒锋刃还相当尖锐时,能承受外加压力而不被破碎的能力。强度差的磨料,它的磨粒粉碎的快,切削能力低,使用寿命短。这就要求磨粒除了具有较高的硬度外,还应具有足够的强度,才能更好地进行研磨加工。


    在了解了磨料的粒度、硬度和强度后我们来看下金刚砂磨料的选用范围:


    棕刚玉,代号A,色泽棕褐,硬度高、韧性大、价格低、应用广泛。适用于普通钢材的磨削、自己磨削,粗磨削。也可磨抗拉强度较高的金属,如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的普通磨削、切断、自由磨削。


    白刚玉,代号WA,色泽白,硬度高于棕刚玉,韧性低,磨削性能好,磨削热量小。适用于淬火钢、高速钢等强度大、硬度高的材料的工件的普通磨削,也可用于螺纹、齿轮及薄壁零件的加工。


    铭刚玉,代号PA,色泽桃红或玫瑰红,磨粒切削刃锋利、梭角保持性好、耐用度较高,比白刚玉韧性高。适用于成型磨削,、量具、仪表零件、螺纹工件等零件的精密磨削,以及其它各种高光洁度的表面加工。


    绿碳化硅,代号GC,色泽绿,硬度高仅次于碳化硼和金刚石,性脆、磨粒锋利、具有导热性。适用于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙、珩磨汽缺套以及其它一些硬脆性材料。


    黑碳化硅,代码C,色泽黑,硬度比刚玉类高、脆性大、韧性较低。适用于加工抗张强度低的金属及非金属材料,如:铸铁、黄铜、铝、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡胶、皮革、塑料等。


    好了,相信经过我们的详细介绍,您已经对磨料的粒度、硬度、强度和金刚砂磨料粒度、硬度、强度的选择有了一个很好地了解了吧。


    【金刚砂磨料的市场行情介绍】


    天然金刚砂磨料成磨具产品市场主流:近三十年来我国的煤矿、电力、化工冶金等工业基建工程的耐磨层都广泛使用金刚砂做混凝土或砂浆耐磨层。天然金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉,但其任性强,具有介壳状段口之特性,其优点是磨件的光洁度高,砂痕少而浅。



    磨面细而均匀,可提高产品质量,为金刚砂的独特之处。天然金刚砂的研磨时间短,效益高,价格低廉,可弥补寿命短的不足。 企业介绍:金刚砂磨料厂坐落于中国,公司主打产品系本地所特有的一种天然铁矿石制成,主要成分是三氧化铁,其实用广泛,效果理想。


    金刚砂不仅耐磨、抗压、抗冲击,还具有防湿、耐酸碱腐蚀、抗高温等性能。该砂是喷砂方面材料,也是建材方面较理想的新型耐磨材料。在建筑上采用该产品做成金刚砂混凝土耐摩层或金刚砂砂浆耐磨层,其抗压强度、劈拉强度、摩擦系数等方面均优于铁屑砂浆耐磨层,铁屑生腐锈脱落现象,而金刚砂则不然。


    金刚砂同辉绿岩铸石相比较,不仅造价低廉,施工简便。其抗冲击强度和脆性值均超过辉绿岩铸石两倍左右。


    以上关于“金刚砂磨料的特点分析”和“金刚砂磨料的市场行情介绍”的介绍,希望能让您了解“金刚砂磨料目前发展状况与材料特性介绍”带来帮助。

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